一、鋼筋制作：

　　1、原材料要求：

　?。?）、鋼筋進場必須有材質證明書及許可證，并按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規定抽取試件作為力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定，復試合格后方能使用。

　?。?）、鋼筋在運輸和儲存時，必須保留標牌，并應按級別、品種分規格就堆放，標明鋼筋級別、規格和數量。鋼筋與地面之間應墊不低于200㎜的底楞。露天堆放時，宜在鋼筋上加覆蓋物，以防鋼筋銹蝕和污染。

　?。?）、鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈；

　　(4)、鋼筋在加工過程中，如發現脆斷，焊接性能有不良或力學性能不正常等現象，應對該批鋼筋進行化學成分分析，其結果符合現行中家標準的規定后方可使用。

　　（5）、鋼筋調直后不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面傷痕不應使鋼筋截面減小5%；

　　2、加工前的施工準備：

　　（1）、鋼筋加工前應認真、全面熟悉施工圖、會審記錄以及施工驗收規范，具體弄清以下幾點：

　　a、鋼筋的錨固長度、梁、柱、剪力墻鋼筋允許的鋼筋搭接位置及連接方式；

　　b、柱、梁箍筋的加密區域；

　　c、柱筋、框架梁筋與柱的位置關系，鋼筋翻樣時須保證其規格和尺寸以及鋼筋的布置情況；

　　d、板內負筋和板底筋的搭接位置，其端頭的錨固長度；

　　e、預留孔洞處是否需附加鋼筋；

　　f、現澆構件受力筋的保護層厚度；

　　g、主、次框架梁鋼筋的位置關系，單、雙向板鋼筋的布置。

　　（2）、各種設備在操作前必須檢修完好，保證其能正常運轉，并符合安全規定；

　?。?）、鋼筋大批量生產前，對單位工程的所有鋼筋按施工的部位，先后順序把各種規格的鋼筋畫出大祥圖，標出下料長度和角度及根數并放實樣，填寫鋼筋放樣表，計算出鋼筋的用量，避免鋼筋綁扎過程中發生碰撞。

　?。?）、鋼筋配料計算除鋼筋的形狀和尺寸滿足圖紙要求外，還應考慮有利于鋼筋的加工、運輸和安裝。

　　（5）、對外形復雜的構件，應采用1：1足尺或放大樣的方法，來確定鋼筋的制作長度和制作方案。

　　（6）、鋼筋放樣表必須經鋼筋工長審核并簽字確認后方可制作。

　　3、鋼筋加工制作：

　?。?）、配料加工中的注意事項：

　　a、配料計算前要認真看懂圖紙，計算時應仔細運算并認真復核。

　　b、對設計圖紙中沒有注明的鋼筋配置的細節問題，參照配筋的構造要求處理，必要時應征得設計人員同意。

　　c、配筋計算時還要考慮施工需要的附加鋼筋，如雙層鋼筋網中固定鋼筋間距用的鋼筋撐鐵，防止鋼筋骨架變形的斜撐鐵等。

　　d、配料計算完成以后，認真填寫配料單。

　?。?）、鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。當需代換時，應征得甲方監理設計單位的同意。

　?。?）、制作鋼筋必須符合設計要求，并滿足抗震規范的要求。

　?。?）、鋼筋制作前，應按照大樣試制檢查無誤后方可進行大批量制作，鋼筋搭接和錨固長度均應符合設計和規范要求。

　?。?）、鋼筋加工及焊接注意事項：

　　a、鋼筋應平直，無局部曲折。

　　b、調直鋼筋時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。

　　c、Ⅰ級鋼筋末端需作180°彎鉤時，其園弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍；Ⅱ級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍。

　　d、鋼筋加工的允許偏差：

　　e、鋼筋焊接前必須先試焊，合格后方可施焊；焊工必須有焊工考試合格證，并在規定范圍內進行焊接操作。

　　f、焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。

　　g、鋼筋在加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象，應根據國家標準對

　　該批鋼筋進行化學檢驗。

　?。?）、制作鋼筋料牌：列入加工計劃的配料單，需將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據，并作為鋼筋安裝中區分各工程項目，構件和各種編號鋼筋的標志。

　?。?）、鋼筋的表面應潔凈，無損傷、油漬，漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。若發現鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現象嚴重，或在除銹后鋼筋截面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，剔除不用。

　　4、操作工藝

　　5、質量標準：按照SG-T027檢查

　　6、施工注意事項：

　?。?）、鋼筋切斷尺寸不準確，應根據誤差情況調整或返工；

　?。?）、鋼筋骨架成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過了質量標準允許值，對I級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其它級別的鋼筋均不得再一次調直和彎曲；

　?。?）、機械操作人員必須持證上崗，機械必須設置防護裝置，必須做到一機一閘并設漏電保護開關；

　　7、成品保護

　?。?）、各類型鋼筋半成品，應按規格、型號、品種堆放整齊，掛好標志牌，防止雨淋日曬；

　?。?）、轉運半成品鋼筋時不得拋投，避免鋼筋變形；

　　二、鋼筋綁扎及安裝：

　　1、施工準備：

　?。?）、認真學習圖紙，弄清圖紙上關于鋼筋的安裝位置、標高、形狀和細部尺寸及一些特殊要求。核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單和料牌相符，如有錯漏，應及時糾正和增補。

　　（2）、準備好砼保護層墊塊：

　　地下室底板（抗水板、筏板）墊塊采用同結構混凝土強度等級的細石砼制作，墊塊平面尺寸為50×50mm；在后澆帶兩邊采用細石砼條，寬100，厚度40，即可做墊塊，又可以防止澆注底板砼時漏漿，墻柱梁側采用塑料墊塊，頂板及樓層現澆板采用1：1的30×30mm水泥砂漿墊塊，在墊塊中埋入20號鐵絲以便綁扎固定。

　　3）、清除模板內雜物：

　　a、將模板內刨花、碎木塊和垃圾等清除于凈。

　　b、鐵絲：可采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。

　?。?）、控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。

　?。?）、工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。

　　2、作業條件：

　?。?）、按施工現場平面圖規定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。準備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進行清理。

　　（2）、核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料單相同。

　　（3）、當施工現場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。

　?。?）、熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關系，確定施工方法，作好技術交底工作。

　?。?）、根據地下室防水施工方案，底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護層；砌完保護墻，做好防水層及防水保護層。

　?。?）、準備好砼保護層墊塊：墻柱梁側采用塑料墊塊，樓板采用30×30mm砂漿墊快。

　?。?）、清除模板內雜物：將模板內刨花、碎木塊和垃圾等清除于凈。

　　3、鋼筋綁扎規定：

　?。?）、鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢；

　?。?）、鋼筋網、雙向受力鋼筋必須全部扎牢，且應保證鋼筋位置正確。

　　4、工藝流程：

　?。?）、基礎底板（抗水板或筏板）工藝流程：劃鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁底板鋼筋→綁墻、柱鋼筋。

　　（2）、框架柱鋼筋工藝流程：彈柱皮位置線、模板外控制線→清理柱頂浮漿到全部露石子→清理柱筋污漬→修整底層伸出的柱預留鋼筋→將柱子箍筋疊放在預留鋼筋→綁扎（機械連接或焊接）柱子豎向鋼筋→在柱頂綁定距框→在柱子豎向鋼筋上標識箍筋間距→按標識的間距將箍筋從上到下與柱子豎向鋼筋綁扎

　?。?）、框架梁（模內綁扎）工藝流程：劃主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向豎立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。

　?。?）、框架梁（模外綁扎）工藝流程：先在梁模板上口綁扎成型后再入模內：劃箍筋間距→在主次梁模板上距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內。

　?。?）、樓板鋼筋工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→水電工序插入→設置馬凳、保護層墊塊→綁負彎矩鋼筋→鋼筋驗收。

　　（6）、樓梯鋼筋工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。

　?。?）、剪力墻鋼筋工藝流程：修理預留搭接筋→綁暗柱鋼筋→綁立筋→綁橫筋→綁拉筋或支撐筋→綁保護層墊塊（或安放塑料鋼筋保護層定位卡）→鋼筋驗收

　　5、基礎底板鋼筋綁扎：

　　1）、劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）。

　　2）、按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據設計要求底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。

　　3）、基礎底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。

　　4）、鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。

　　5）、擺放底板混凝土保護層用混凝土墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如基礎底板較厚或底板用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至混凝土墊塊可改用鐵塊代替。

　　6）、底板鋼筋采用焊接接頭，除應按焊接規程規定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規范的規定。

　　7）、由于基礎底板受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求。

　　6、框架柱鋼筋綁扎：

　　1）、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數量（應注意抗震加密和接頭加密），先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。

　　2）、豎向鋼筋連接：在本工程中，為充分保證工程質量及減少浪費，所有直徑D≥14mm的鋼筋，均采用電渣壓力焊，其余豎向鋼筋采用綁扎連接。

　　3）、框架柱鋼筋的控制：根據設計圖紙柱主筋的間距焊制柱主筋定位框，分別放置在柱中部和澆注混凝

　　土上口端部。采用φ12的鋼筋根據柱主筋的截面凈尺寸加工而成，要求每條分檔筋與柱主筋位置保持2mm的間距。

　　4）、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線，并注意抗震加密、接頭加密。柱上、下兩端箍筋應加密，加密區長度及箍筋的間距均應符合設計要求。

　　5）、柱箍筋綁扎：按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上而下采用纏扣法綁扎。箍筋與主筋要垂直和密貼，箍筋轉彎處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。

　　6）、澆筑砼前在距樓面100-200mm處設臨時固定卡具。

　　7)、柱筋保護層：墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000～1500毫米左右(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度尺寸正確。

　　8)、當柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設計要求。

　　7、質量樣板展示區墻體鋼筋綁扎：

　　1）、綁扎順序：修整預留連接鋼筋→立2-4根豎筋→畫橫筋分檔標志→綁兩根橫筋→畫豎筋分檔標志→綁其它豎筋→綁其余橫筋。

　　2）、施工要點：

　　墻放完邊線后，校正墻鋼筋，使保護層厚度及鋼筋間距滿足設計要求，調直理順，調整寬高比不得大于1:6。先綁扎2-4根立筋，再綁2根橫筋，在橫筋上畫好立筋分檔線，再綁其它的立筋及橫筋。墻體橫豎雙鋼筋的交叉處要逐點綁扎，綁扎扣呈八字形分布。雙排鋼筋間設拉結筋，呈梅花型布置。

　　3）、墻筋綁扎前在兩側各搭設兩排腳手架，每步高度1.8米，腳手架上滿鋪腳手板，使操作人員具有良好的作業環境。

　　4）、保護層及鋼筋定位控制：

　　a.用鋼筋定距框保證墻所有立筋全部到位，墻體鋼筋的定位采用豎向和水平梯子筋，梯子筋的做法為:

　　采用2φ16或2φ14的鋼筋為立筋，φ12的鋼筋為橫向支棍制作成梯子支撐筋，模板的支撐筋分三道，距板的頂、底各50mm一道，居中加一道，長度為所使用部位墻截面尺寸減2mm。

　　b.墻體保護層厚度通過采用墊塊及定距框來控制柱鋼筋的保護層的厚度，以達到設計和規范要求。

　　c.控制墊塊的驗收和綁扎，購置標準塑料墊塊，這也是保證混凝土施工的重要措施。墊塊使用前必須經過認真挑選，分規格存放，做好標識，注明規格及使用部位，綁扎時要逐一檢查，確保綁扎牢固。

　　8、板鋼筋綁扎：

　　1）、施工要點：

　　a.清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距，然后用墨線彈好鋼筋間距控制線。

　　b.按彈好的間距，先擺放受力主筋，后擺放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等要及時配合安裝。

　　c.綁扎用八字扣，鋼筋交點處均要綁扎。

　　d.當樓板鋼筋為雙層雙向通長時，縱向筋其上層筋在上，下層筋在下。

　　e.樓板鋼筋的搭接位置為上層鋼筋在跨中1/3處,下層鋼筋在支座處。樓板短跨方向上部主筋應置于長跨方向上部主筋之上,短跨方向下部主筋應置于長跨方向下部主筋之下。

　　f.多跨連續板的底筋、面筋亦可在上述范圍以外搭接，但應控制同一斷面內搭接數≤25%總根數。

　　g.板筋在支座處的錨固伸至支座中心，且不少于5d。

　　h.為保證板的上部鋼筋有效高度和位置，在雙層配筋之間設置Φ14 500馬凳筋及板凳鐵，用來控制上、下筋的間距。

　　i.保護層厚度，板底分布筋適當位置在縱橫筋結點處墊塑料墊塊與砂漿墊塊相結合的辦法來控制。

　　j施工用通道支撐不得支于板鋼筋上，施工人員亦不得在已安裝好的板分布筋上行走。

　　k.樓板上設備留洞處的鋼筋不允許切斷，因為設備管道安裝好后設備留洞需用混凝土進行封堵。

　　2）、樓板鋼筋的控制：

　　a.樓板鋼筋沿板厚的位置控制采用支墊馬凳筋和板凳鐵的方法進行控制，板筋上層筋鋪放在專用馬凳筋和板凳鐵上，馬凳筋和板凳鐵的鋼筋直徑應確保承受荷載不變形，馬凳筋和板凳鐵位于上下層筋之間成一字形和梅花形布置，馬凳筋和板凳鐵與上下層筋之間必須綁扎牢固。間距不大于500mm。

　　b.鋼筋綁扎的驗收程序是：班組自檢→工長檢驗→工種間交接檢→總工組織專項檢查員進行隱檢→報監理驗收。施工中加強人員管理，嚴格操作工藝。

　　9、梁鋼筋綁扎：

　　1）、在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋，箍筋彎鉤疊合處，應沿受力筋方向錯開設置。梁端第一個箍筋設置在距離柱節點邊緣50毫米。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區長度要符合設計要求，

　　2）、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；

　　3）、調整箍筋間距使間距符合設計和規范要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。角部主筋應緊貼箍筋角，綁扎牢固，采用套扣綁扎。

　　4）、梁遇雙層或多層鋼筋時，用Φ25同梁寬間距1000短鋼筋墊于上下層鋼筋之間。

　　5）、梁腰筋、吊筋位置以及彎起角度嚴格按設計及規范要求擺放到位，當有多排拉筋時，上下兩排拉筋

　　錯開設置，且拉筋掛在箍筋與腰筋十字交叉點上。在放下鋼筋前應拉線調直，檢查無誤后再放下鋼筋，放好墊塊，最后再通線調整，確保保護層及位置正確。

　　6）、當梁和柱邊平齊時，梁主筋應放置在柱主筋內側。梁箍筋局部可減小。

　　7）、框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度要符合設計要求。

　　10、樓梯鋼筋綁扎：

　?。?）、在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。

　?。?）、根據設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內。

　?。?）、底板筋綁完，待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋。

　?。?）、主筋接頭數量和位置均要符合施工及驗收規范要求。

　　11、質量標準：

　?。?）、保證項目：

　　a.鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。

　　b.帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。

　　c.鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范規定。

　　d.鋼筋對焊接頭的機械性能結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。

　?。?）、基本項目：

　　a.缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%且不應集中。

　　b.彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。

　　c.箍筋的間距數量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10ｄ。

　　d.鋼筋對焊接頭I、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4度，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0．1ｄ且不大于2mm。

　　12、成品保護：

　?。?）、柱子鋼筋綁扎之后，不準踐踏。

　?。?）、樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準踩在上面行走，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負責修理。

　?。?）、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。

　?。?）、鋼模板內面涂隔離劑不要污染鋼筋。

　?。?）、安裝電線管、暖衛管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。

　　13、應注意的質量問題

　?。?）、柱筋和剪力墻筋位移：原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。應在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土修整鋼筋的位置。當鋼筋位置有明顯位移時必須進

　　行處理，處理方案須經設計單位同意。一般宜用以下處理方法：

　　a.豎筋位移可按1：6坡度進行調整。

　　b.加墊鋼筋或墊鋼板的焊接方法。

　　（2）、梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經常出現箍筋組合綁扎后寬度小于設計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。

　?。?）、梁、柱交接處核心區箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。

　?。?）、箍筋搭接處未彎成135度，平直長度不足10d(d為箍筋直徑)：加工成型時應注意檢查平直長度是否符合要求，現場綁扎操作時，應認真按135度彎鉤。

　?。?）、梁主筋進支座錨固長度不夠，彎起鋼筋位置不準：在綁扎前，先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扎。

　?。?）、板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。

　　（7）、板鋼筋綁好不順直、位置不準：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正調直。

　?。?）、柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁三個扣，以免不牢固發生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過4米的墻，要搭架子進行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。

　?。?）、綁扎接頭內混入對焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要注意，端頭有對焊接頭時要避開搭接范圍。